工业核心板设计中产品设计的过程非常复杂，需要许多部门和部门的合作才能一起工作。有点粗心会引起各种问题。产品设计和开发需要从设计开始就专注于制造，做好战略研究，并建立完善的设计过程和管理体系。为了让设计公司和公司减少走弯路，下面就由小编为大家介绍一下吧!

　　在设计工业核心板时需要注意那些问题以及解决办法：

　　第一：不能及时提供新材料，或者经常更换供应商。

　　在工业核心板产品设计时间的延迟可能导致新材料无法及时提供给供应商，甚至频繁更换供应商。例如，在设计之初就选择了一个供应商，然后在批量生产期间更换了该供应商，并且产品质量起伏不定。

　　第二：零件差异太多。

　　新产品要求已更改。例如，外壳增加了1mm，螺丝改变了规格，导致零件采购发生变化，工厂材料相应增加，生产成本增加，生产时间增加，甚至出现组装错误。

　　第三：产品设计准备不足。

　　在企业产品的研发中，许多公司都有顺应潮流的趋势。当他们看到产品在市场上火爆时，他们急于建立项目并开始研发，而没有进行充分的市场研究和分析。这通常会增加产品开发的难度，从而导致项目进度缓慢，产品质量低和生产成本高。

　　第四：产品开发时间过长

　　从产品设计到产品生产，中间花费的时间太长。没有控制时间的系统，这会使产品难以投放市场或错过最佳上市时间，并且无法实现良好的销售业绩。

　　第五：产品建立后，产品设计变更太多。

　　工业核心板设计更改是正常的，但是太多的设计更改可能会产生很大的影响。新产品将在设计过程中遇到许多变化。例如，原始设计思想已过时或市场发生了变化，并且需要其他功能或外观发生变化。前一时期的质量不稳定，而在下一个时期可以找到解决方案。变化;客户需求变更时，需要暂时更改设计计划。这些变化将使老客户认可产品并增加促销的力度，这将导致新产品的成本增加和利润减少。

　　第六：设计产品制造很难实现。

　　工业核心板产品设计非常好，但是生产和制造不方便，给生产车间，制造部门和供应商带来了很大麻烦，例如影响生产进度，增加成本并导致营业额下降。这也比较普遍，产品设计过于理想，且与实际生产条件不符，难以实现量产。